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    無錫國旅
    “新技術”引領升級,雪浪大會“智能樣本”
    發(fā)布時間:2018年07月02日 11:06        瀏覽量:893

    萬物互聯(lián)時代,商業(yè)變革的速度前所未有,制造業(yè)的“馬太效應”則更強,“數(shù)字化”升級已然成為傳統(tǒng)制造企業(yè)的必答題。7月1日,雪浪大會分論壇上,“新技術”成熱詞,被傳統(tǒng)制造企業(yè)視作培育新增長點的有利“土壤”?;ヂ?lián)網(wǎng)賦能制造業(yè),依然是場“持久戰(zhàn)”,專家熱議唯有“持續(xù)創(chuàng)新”,才能搶占數(shù)字經(jīng)濟先機。

      革新技術手段,自動化生產(chǎn)帶來“新制造”

      傳統(tǒng)流水線上忙碌的是人,數(shù)字升級后,承擔大量流水工作的則是機器。無錫老牌紡織企業(yè)——江蘇陽光集團開始將人工智能和計算機視覺技術應用在紡織流程中。

      “布匹疵點檢測是紡織行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),一直以來的人工檢測,速度慢,且缺乏一致性。”陽光集團董事長陳麗芬估算,按照企業(yè)目前幾萬公里的面料產(chǎn)量,有近100萬個疵點,完成這么多的質(zhì)檢,需要7、80個人力,以機器眼檢測代替人工,則可以節(jié)省50%的人力。機器眼不僅能“挑剔”出大量疵點,更能牢記瑕疵數(shù)據(jù),并在后期為企業(yè)幻化出新的生產(chǎn)力。

      新技術能推進流水線效率提升,而在有的企業(yè),數(shù)字化甚至直接“取代”了一個部門。海興電力的負責人在論壇演講中提到,從2016年開始,公司用“釘釘”開啟了新的工作方式,全集團包括海外子公司全部在釘釘上實現(xiàn)了組織化管理。“通過釘釘把我們的組織架構集成之后,所有的離職和入職都可以從這個群里或者離開或者加入,這個群的消息和歷史消息他是看不到的?!必撠熑苏劦?,以釘釘為例的數(shù)字化系統(tǒng),能夠保證企業(yè)內(nèi)部信息的高效和安全。

      “這是我們給一個廠家的生產(chǎn)設備做的遠程運維,生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)、故障,實時可見。”分論壇上,重慶脈實智能制造有限公司總經(jīng)理田俐強用一段視頻讓與會者了解其公司所做的“智慧協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備管理平臺”。實現(xiàn)這種遠程操控的關鍵在于“傳感器”,通過“感知”流水線,幫助制造企業(yè)了解車間每天做了多少活,做得怎么樣,產(chǎn)品加工狀態(tài)、生產(chǎn)能力是否達標,產(chǎn)生了哪些耗材,什么時候該更換等,都可以自動生成報告,幫助企業(yè)做生產(chǎn)調(diào)整。

      數(shù)字化全面賦能制造業(yè)專家熱議“轉(zhuǎn)型路”

      萬物智聯(lián)的數(shù)字時代,數(shù)據(jù)爆發(fā)性的增長。數(shù)據(jù)顯示,2017年物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)達到400ZB,1ZB等于1024P,如此海量的數(shù)據(jù)將會被發(fā)布到云端,最終通過分析理解數(shù)據(jù)釋放價值。對于制造企業(yè)而言,正確獲取和有效處理海量數(shù)據(jù),被視為未來發(fā)展的一大挑戰(zhàn)。

      挑戰(zhàn)具體在哪?西安交通大學信息科學系教授、博士生導師,國家“青年千人”學者楊樹森提到,數(shù)據(jù)的爆發(fā),企業(yè)需要對基礎設施、IP系統(tǒng)的更新具有一定前瞻性,其次是要著力解決低延遲和敏捷性的問題,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、無人駕駛、智能制造的瓶頸會集中在這一關鍵點上,最后楊樹森提到數(shù)據(jù)隱私的問題,這也是所有數(shù)字化、自動化制造企業(yè)都必須重視和布局的重要方面。

      數(shù)字全球化的大背景下,制造業(yè)的競爭格局也在發(fā)生變化,先機在哪?德國多特蒙德應用技術大學科學碩士、德國工業(yè)4.0信息化專家楊洋結合國際市場新動態(tài),給出了觀點。小批量、個性化的私人訂制被視作制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個重要方面,許多傳統(tǒng)企業(yè)逐漸找到這一方向,但工廠在技術上“快速反應”卻并沒有跟上。楊洋提到,相較于德國等工業(yè)4.0發(fā)達國家,目前我國智能工廠的配套還處于相對初期的階段,體現(xiàn)在很多生產(chǎn)流程沒辦法進行標準化,同時產(chǎn)生了很多重復性并行性數(shù)據(jù)的采集,這些數(shù)據(jù)相互之間沒有邏輯關聯(lián),此外,不少制造企業(yè)的軟件系統(tǒng)和硬件無法交互,也是一個突出的問題。

      論壇中專家認為,軟硬件結合和產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)是制造企業(yè)未來發(fā)展的重要趨勢。比如面對某一個生產(chǎn)工單,下級物料、能否滿足定單生產(chǎn)等信息必須一目了然,如果物料不足,應該向哪些供應商進行采購,采購的周期多長,品質(zhì)如何等,都應被系統(tǒng)快速分析,并給出決策。專家認為,只有對這些信息都形成有效分析,才能實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的科學監(jiān)控,而這些,都將成為幫助生產(chǎn)制造型企業(yè)進行改善和優(yōu)化的方向。

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